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大家好，今天來為大家分享鈦合金熱擠壓模具材料的一些知識點(diǎn)，和鋼擠壓模具材料的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！
一、熱擠壓模具鋼的原理
1、熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。當(dāng)進(jìn)行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。
2、銅及銅合金的擠壓模具用鋼 銅合金的加熱溫度本來就較高，再加上加工變形熱，對一般模具用鋼來說會超過相變點(diǎn)進(jìn)入奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐熱鋼。
3、Beal V E等對H13熱作模具鋼表面激光熔覆銅粉時，發(fā)現(xiàn)H13鋼基體與銅在液態(tài)熔融時形成致密性極高的固溶體可隔離腐蝕介質(zhì)，從而提高耐腐蝕性能。顧盛挺等對H13鋼表面激光熔覆TiC陶瓷顆粒涂層后應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖5所示。
4、熱擠壓溫度范圍的確定 開始擠壓溫度的確定 就提高金屬的塑性和降低變形抗力而言，則鋼的熱擠壓開始擠壓溫度越接近固相線越有利。
5、熱擠壓模具鋼的原理 熱擠壓模具鋼 熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
6、擠壓是將擠壓模具裝在壓力機(jī)上，將金屬坯料放入模腔內(nèi)，利用壓力機(jī)的往返運(yùn)動，在強(qiáng)大的壓力和一定的速度之下，迫使金屬在擠壓模的型腔內(nèi)發(fā)生塑性變形，從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。
二、模具材料有哪些
1、能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機(jī)非金屬和石蠟等，但是根據(jù)實(shí)際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工更常用的24種金屬材料。
2、模具材料的種類：鍛造成形模具;沖壓模具;塑料成型模具;鑄造用金屬模具;壓鑄模;粉末冶金模具成型模;玻璃制品模具;橡膠成型模具;陶瓷模具;經(jīng)濟(jì)模具(簡易模具)。
3、合金工具鋼是更常見的模具材料之一，具有高硬度、高強(qiáng)度和較好的耐磨性、熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。適用于中小批量生產(chǎn)和要求較高的產(chǎn)品。硬質(zhì)合金鋼 硬質(zhì)合金鋼是一種先進(jìn)的模具材料，具有高硬度、高強(qiáng)度、強(qiáng)的耐磨性和高的耐腐蝕性等特點(diǎn)。
4、模具材料種類 模具材料的種類非常多，常用的主要有以下幾類： 金屬材料：金屬材料的硬度較高，非常適合制作對精度要求較高的模具，常用的金屬材料有：硬質(zhì)合金、工具鋼、特種鋼、鑄鋼等。
5、塑料材料具有優(yōu)良的可加工性、耐磨性和強(qiáng)度，適用于制造大型、復(fù)雜的模具。常用的塑料材料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。 陶瓷材料 陶瓷材料的硬度高、抗磨損性好，可以耐受高溫和高壓，適用于制造高溫、高壓下使用的模具。
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