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一、冷作模具鋼的失效形式
1、這種失效形式在技術(shù)上被視為不能允許的非正常失效形式，這主要是模具鋼種選擇不當(dāng)或熱處理工藝不合理造成的。具有較長模具壽命的磨損失效、變形失效及熱疲勞失效一般可視為模具的正常失效。
2、冷作模具在工作時，由于被加工材料的變形抗力較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和摩擦力等，其刃口或工作表面產(chǎn)生劇烈的摩擦與磨損，其常見的失效形式有磨損、斷裂、塑性變形、咬合及多沖疲勞等失效。
3、冷作模具鋼的失效形式脆性斷裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺陷，如晶粒粗大，表面磨削燒傷，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作過程操作不當(dāng)發(fā)生超載，容易發(fā)生早期脆斷失效。
4、因此，所謂失效形式，就是使模具喪失服役 能力的某些損傷形式。 冷、熱模具在服役中失效的基本形式有五種：塑性變形、磨損、疲勞、冷熱 疲勞、斷裂及開裂。
5、對于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。
6、冷作模具鋼的失效形式 磨損：模具鋼在使用過程中，受到摩擦、沖擊和磨損等多種因素的影響，很容易出現(xiàn)表面磨損和熱疲勞等失效形式。此時需要及時修復(fù)和更新模具。 疲勞：冷作模具鋼在受到循環(huán)加載時，容易出現(xiàn)疲勞失效。
二、模具失效的特點
1、特點為何？ 答：模具未達到一定工業(yè)技術(shù)水平公認的使用壽命就不能服役時，稱為模具的早期失效。早期失效發(fā)生在模具的使用初期，主要是由于模具設(shè)計和制造上的缺陷一經(jīng)使用就顯露出來，進而誘發(fā)失效。
2、模具零件的主要失效形式是斷裂、過量變形、表面損傷和冷熱疲勞。冷熱疲勞主要出現(xiàn)于熱作模具，在冷作模具上不出現(xiàn)。
3、橡膠模具失效形式及特點 老化失效：橡膠模具隨著使用時間的延長、材料老化會出現(xiàn)硬化、龜裂、變形等現(xiàn)象?？赏ㄟ^定期使用橡膠保養(yǎng)劑、避免模具溫度過高等方法減緩老化速度。
4、疲勞失效的特征：模具某些部位經(jīng)過一定的服役期，萌生了細小的裂紋，并逐漸向縱深擴展，擴展到一定尺寸時，嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。
5、模具的失效形式：塑性變形。當(dāng)模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時，模具會產(chǎn)生塑性變形。如型腔、型孔脹大，棱角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等磨損。
6、模具結(jié)構(gòu)的合理性，對模具的承載能力有很大的影響。合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小，不易產(chǎn)生早期失效;而不合理的模具結(jié)構(gòu)可能引起嚴重的應(yīng)力集中或高的工作溫度，從而惡化模具的工作條件，導(dǎo)致模具早期失效。
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