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這篇文章給大家聊聊關(guān)于鍛模材料有哪些種類，以及模玩種類對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。
一、鍛造加工鍛件所用的鍛模材料有哪些特性
1、在高溫下具有較高的力學(xué)性能。鍛模材料應(yīng)具有高溫下高的力學(xué)性能，力學(xué)性能包括較高的強(qiáng)度、硬度和沖擊韌度，并能承受較大的變形抗力和良好的耐磨性。應(yīng)有較好的耐疲勞性能。
2、 可鍛性 材料在鍛造過(guò)程中經(jīng)受塑性變形而不開(kāi)裂得能力叫金屬的可鍛性。 鍛造流線 塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布，這樣熱鍛后金屬內(nèi)雜質(zhì)的分布也就具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線，也稱流紋。
3、按照載荷特性分類 根據(jù)模具承受的載荷性質(zhì)或設(shè)備類型的不同，可將模具材料分為沖擊載荷(鍛錘、螺旋壓力機(jī)或稱螺旋錘)和靜載荷(液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、輥鍛機(jī)和輾環(huán)機(jī))模具材料。
4、圖1三種金屬加工方法所得零件低倍宏觀流線 但是鍛壓生產(chǎn)也存在以下缺點(diǎn)：不能直接鍛制成形狀較復(fù)雜的零件;鍛件的尺寸精度不夠高;鍛壓生產(chǎn)所需的重型的機(jī)器設(shè)備和復(fù)雜的工模具，對(duì)于廠房基礎(chǔ)要求較高，初次投資費(fèi)用高。
5、自由鍛 指用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛件。
6、模鍛件的金屬流線沒(méi)有被割斷，而且流線分布合理。鍛造零件的強(qiáng)度比切削加工高約20%，有抗應(yīng)力、使用壽命長(zhǎng)、腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
二、模鍛都有什么分類
1、模鍛工藝可以按不同的方法分類按照模鍛設(shè)備的不同，模鍛工藝可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛、螺旋壓力機(jī)上模鍛、水壓機(jī)上模鍛以及其它專用設(shè)備(如輥鍛機(jī)、徑向鍛機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、擺動(dòng)碾壓機(jī)、楔橫軋機(jī)等)上模鍛。
2、熱鍛又可以細(xì)分為模鍛(含普通模鍛、閉塞鍛造、閉式模鍛和精密模鍛等)、等溫鍛造和熱模鍛造。 按照鍛件材料可以分為碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金和高溫合金模鍛。
3、目前比較一致的分類法是按照鍛件外形和模鍛時(shí)毛坯 的軸線方向，把模鍛件分成兩大類，即圓餅類和長(zhǎng)軸類鍛件。 **類圓餅類鍛件 在分模面上鍛件投影為圓形或長(zhǎng)寬尺寸相差不大的鍛件，都列入這一類。
4、模鍛是在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。錘上模鍛 1，在模鍛錘上進(jìn)行模鍛生產(chǎn)鍛件的方法稱為錘上模鍛。
5、根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對(duì)形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。
6、常用分類方法是按照鍛件外形和模鍛時(shí)坯料的軸線方向 來(lái)分的，一般可將模鍛件分成兩類，第 I 類為圓餅類鍛件如 簡(jiǎn)單圓餅鍛件、較復(fù)雜件和薄壁深孔復(fù)雜圓餅鍛件。第 II 類為長(zhǎng)軸類鍛件如彎曲軸、枝芽軸和叉類件。
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