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大家好，感謝邀請，今天來為大家分享一下如何調(diào)擠出機模頭的問題，以及和單螺桿擠出機口模堵料的一些困惑，大家要是還不太明白的話，也沒有關(guān)系，因為接下來將為大家分享，希望可以幫助到大家，解決大家的問題，下面就開始吧！
一、吹膜膜口間隙如何調(diào)整
1、你如果不知道的話，你可以吧溫度加好了之后不要把膜拉起來，先緊下膜口上的螺絲，注意膜口的變化，你就知道是正調(diào)還是反調(diào)了。
2、解決辦法： 、調(diào)整口模間隙。 、很好地系緊，如支持棒彎曲需進行更換。 、檢查空冷環(huán)的水平管有無偏處。 、檢查加熱器是否短路。 、更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器。 膜泡不穩(wěn)定。
3、模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系 口模間隙mm 膜厚 mm 5-7075以下 75-2075-注：上表模頭間隙對生產(chǎn)LDPE而言，對于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些。
4、調(diào)整全機溫度 調(diào)整冷卻風(fēng)量或模頭各處?？陂g隙 換濾網(wǎng)或原料 故障現(xiàn)象 剛開車過程中模口物料沖出 產(chǎn)生原因 模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。
5、吹膜是塑料加工過程中一種常用的加工方法，吹膜工藝看似簡單，卻暗藏玄機。吹膜時會遇到的一些問題，與大家分享。引模困難 機頭溫度控制不當：應(yīng)適當調(diào)整機頭溫度。 口模出料不均勻：應(yīng)調(diào)整口模間隙的同時適當調(diào)節(jié)機頭連接器溫度。
二、擠出機模頭壓力不夠會怎么樣
1、開模壓力低流量小，導(dǎo)致開模沖量小 因開模壓力低，流量小導(dǎo)致開模沖量小，無法克服機鉸的變形力，特別是伺服控制系統(tǒng)所提供的**段開模的流量小，開模沖量更小，更難開模。 此問題可通過修改控制器的PID和開模斜率來加大開模沖量。
2、很多時候模頭的壓力波動是擠出機螺桿老化引起的，對于長時間生產(chǎn)質(zhì)量較次的原材料且設(shè)備的年限過長而導(dǎo)致的設(shè)備老化是非常正常的現(xiàn)場，螺桿屬于正常磨損，這種情況只有更換擠出機筒軸才能解決。
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4、擠出機壓力小的影響 尺寸不合格 擠出機壓力小可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不合格。生產(chǎn)中，擠出機通過擠出頭將料粘成所需形狀，壓力不足會導(dǎo)致擠出頭出現(xiàn)空隙，使得產(chǎn)品存在變形或尺寸不合格的風(fēng)險。
5、當擠出機模頭壓力不夠，會導(dǎo)致塑料分布非常的不均勻，從而導(dǎo)致表面不光滑，尺寸不精準，不利于產(chǎn)品的擠出成型。
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