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大家好，今天小編來為大家解答噴射高速鋼鋼640淬火溫度這個問題，高速鋼淬火硬度曲線很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
一、6542高速鋼淬火工藝
1、6542高速鋼熱處理工藝 6542在保護氣氛下，加熱到850-900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃，然后空冷，粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600-700℃，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
2、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。
3、速鋼的加熱一般在鹽浴內(nèi)進行。？高速鋼熱處理前一般要進行球化退火處理，退火溫度一般在 820~900℃之間，退火目的不僅是為了降低硬度，以利于切削加工，更是為以后的淬火做組織上的準備。
4、粉末鋼顧名思義，采用了粉末冶金工藝的鋼材，粉末鋼介于高速鋼和硬質(zhì)合金之間，能夠比較好的兼顧耐磨性和韌性的需求，使用硬度一般在HRC60-70之間。
5、6542高速鋼 64HRC(鹽浴爐) 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火，730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
6、工具鋼6542高速鋼板 圓棒 光圓 沖子料 熟料 硬料 精光板W6Mo5Cr4V2高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。
二、高速鋼淬火溫度
1、高溫淬火：高速鋼的淬火溫度一般在1200~1250℃，淬火介質(zhì)為空氣或油。高溫淬火可使高速鋼中的碳化物晶粒細化、分散，提高其硬度和韌性。 回火處理：高速鋼的回火溫度一般在500~650℃，回火時間根據(jù)不同合金元素和應(yīng)用情況而異。
2、二，耐性：根據(jù)實踐運用和硬度要求，下降淬火溫度，可增加耐性。三，典型運用：拉刀銑刀齒輪滾刀軋輥成型刀沖壓凸模剃齒刀凹模四，機械加工和磨削才調(diào)：與一般高速鋼相同，可順暢磨削。
3、加熱溫度 高速鋼淬火加熱溫度的選擇，首先是由其牌號成分決定的，同時也要考慮工具的種類和規(guī)格，專門針對具體加工對象制造的工具還必須考慮到被加工材料的可加工性和切削規(guī)范等使用條件。 各種高速鋼的淬火加熱溫度如表3所示。
4、不難看出，高速鋼經(jīng)3次高溫回火的主要目的是消除殘留奧氏體及新產(chǎn)生馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力。但3次高溫回火的缺點也比較明顯，耗能大，操作較繁雜，生產(chǎn)周期較長。
5、然而，高速鋼的淬火溫度要比普通鋼要高得多，通常在1160℃~1280℃之間。這是因為高速鋼中加入了大量的合金元素，使得鋼材具有非常高的熱穩(wěn)定性，難以通過低溫淬火來產(chǎn)生馬氏體。因此，必須采用高溫淬火來獲得足夠的馬氏體含量。
6、淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。
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