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其實(shí)模具鋼料和硬度的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解模具鋼料738，因此呢，今天小編就來為大家分享模具鋼料和硬度的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧！
一、模具加工與制造,要求模具的強(qiáng)度和硬度是多少
1、注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長(zhǎng)模具的使用壽命。
2、注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長(zhǎng)模具的使用壽命。
3、按硬度范圍劃定的模具類別，如高硬度(52～60HRC)，一般用于冷作模具，中等硬度(40～52HRC)，一般用于熱作模具。 鋼的硬度與成分和組織均有密切關(guān)系，通過熱處理，可以獲得很寬的硬度變化范圍。
4、一般冷沖模具的硬度在HRC58~62之間。注塑模具的硬度一般在HRC45~60之間。塑料模具一般對(duì)材料本身的硬度要求不是很高，但是，為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，一般會(huì)給模具的型腔、型芯表面滲氮、鍍鉻來提高硬度，來延長(zhǎng)模具的使用壽命。
5、較高的強(qiáng)度：模具材料需要具有足夠的強(qiáng)度，以承受加工過程中的力和壓力。 較高的硬度：材料需要具有一定的硬度，以保持模具的形狀和尺寸穩(wěn)定，同時(shí)抵抗磨損和變形。
6、模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
二、模具鋼和碳鋼哪個(gè)硬度高
1、一半碳鋼硬度更高。模具鋼材質(zhì)的特點(diǎn)：一般要根據(jù)模具的用途和工作條件難易程度來選擇合適的材料，如果要使用模具鋼，其實(shí)這種材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)還是非常明顯的。其硬度高，強(qiáng)度大，而且也比較耐磨，可以保證非常不錯(cuò)的韌性。
2、模具鋼硬度高， 一般而言是指硬度HRC50以上;韌性好，一般是指模具鋼不會(huì)斷裂或崩塊。 什么鋼材硬度高韌性好？ 這個(gè)問題大致可以分三種情況來回答： 種是硬度HRC50-58之間的，韌性更好的模具鋼是LG。
3、使用范圍：一般用于更好的模具結(jié)構(gòu)類。 DC53——高耐性高鉻鋼 材料特性：日本產(chǎn)，熱處理后其硬度高于SKD11，可達(dá)62-63HRC。其綜合物理特性如強(qiáng)度、耐磨性方面遠(yuǎn)好于SKD11，而其耐磨性則是SKD11的兩倍。
4、8Cr17MoV是高碳高鉻高硬度的合金鋼，常用于軍用刀具制造，特點(diǎn)是硬度高，防銹性能好，滲入MOV(鉬釩鋼)增加韌性，D高耐磨性、微變形冷作模具鋼、風(fēng)硬工具鋼。
5、模具鋼具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高韌性、高淬透性、熱處理變形量小等性能，是制造高精密、高耐磨的模具材料的必要條件。一般的鋼材是不具有這些性能的。對(duì)于制作模具來說，肯定是模具鋼要好得多。
6、現(xiàn)在模具鋼常用的高碳低合金鋼、鉻鉬鋼等都是不錯(cuò)的選擇，但是每一種材料的成分含量、硬度和耐磨性能也都是不同的。所以還是要注意實(shí)際需要來確定好其成分，再去選擇合適的材料。
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